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​不鏽鋼零件加工有哪些難點

發布日期:2019-01-11


1. 切削力大,切削溫度高:該類型資料強度大,切削時切向應力大、塑性變形大,因此切削力大。此外資料導熱性極差,形成切削溫度升高,且高溫往往會集在刀具刃口附近的狹長區域內,然後加快了刀具的磨損。

2. 刀具磨損加快::上述資料一般含高熔點元素、塑性大,切削溫度高,使刀具磨損加快,磨刀、換刀頻頻,然後影響了生產效率,提高了刀具運用成本。

主要是降低切削線速度,進給。選用專門加工不鏽鋼或者高溫合金的刀具,鑽孔攻絲好內冷

通過上述加工難點分析,不鏽鋼零件加工工藝及相關刀具參數設計與普通結構鋼資料應具有較大的不同,其具體加工工藝如下:

1.在鑽孔加工時,由於不鏽鋼資料導熱功能差,彈性模量小,孔加工起來也比較困難。解決此類資料的孔加工難題,主要是選用合適的刀具資料。

2.刀具刃口應堅持尖利 刀具刃口應堅持尖利,以減少加工硬化,進給量和背吃刀量不宜過小,以避免刀具在硬化層中切削,影響刀具運用壽命。

3.注意斷屑槽的磨削 由於不鏽鋼切屑具有強韌的特色,刀具前刀麵上斷屑槽修磨應合適,然後使切削過程中斷屑、容屑、排屑方便。

4.切削用量的挑選 根據不鏽鋼資料特色,加工時宜選用低速和較大進給量進行切削。

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